中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)的使用保養(yǎng)一定要嚴(yán)格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當(dāng)縮短。一般情況下每持續(xù)運(yùn)行10000h應(yīng)檢查一次潤滑油。壓縮機(jī)初次運(yùn)行時(shí)。建議在運(yùn)行2000h更換潤滑油并且清洗油過濾器。檢查系統(tǒng)是否干凈，如果系統(tǒng)運(yùn)行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時(shí)要避免長時(shí)間裸露空氣，因?yàn)槔鋬鰴C(jī)有具有吸水性。
設(shè)備出現(xiàn)故障后一定要*查清原因，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)的公司查找排除。電機(jī)發(fā)生燒毀則其漆皮等雜質(zhì)會(huì)遍布制冷系統(tǒng)，在檢修時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行*地清洗。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)要進(jìn)行*地檢查，必要時(shí)更換。處理不好會(huì)對(duì)壓縮機(jī)的長期運(yùn)行產(chǎn)生不良影響，甚至可能因小失大，造成難以挽回的后果。
中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)冷凍干燥的整個(gè)過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個(gè)凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率，簡單分析如下：
1、物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。
2、預(yù)凍速率
冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。
3、裝量
物料在凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
4、干燥室內(nèi)壓力
干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。
5、傳熱方式傳熱方式
按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響。
