服務(wù)熱線(xiàn)
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中試凍干機是介于實(shí)驗室規模和工業(yè)生產(chǎn)規模之間的設備，用于進(jìn)行中等規模的凍干(即減壓干燥)過(guò)程。其主要依靠冷凍和真空兩個(gè)步驟來(lái)完成干燥過(guò)程。首先，物質(zhì)被冷凍成低溫狀態(tài)，使其水分結冰。然后，在恒定的負壓條件下，通過(guò)升溫過(guò)程，將冰直接從固態(tài)轉變成氣態(tài)，繞過(guò)液態(tài)階段，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為升華。當物質(zhì)中的水分升華并排出系統后，留下了干燥的固體物質(zhì)。
為了滿(mǎn)足中試生產(chǎn)的需求，中試凍干機干燥量可以達到150L，可用于液體或固體樣品的凍干，適用于安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、血漿瓶或托盤(pán)的凍等各種樣品容器，根據設定的時(shí)間和溫度進(jìn)行液體樣品預凍，雙腔系統，樣品層有標配產(chǎn)品溫度探頭及真空傳感器。
工作原理：
通過(guò)升華從凍結的生物產(chǎn)品中去除水分或其他溶劑的過(guò)程。設備升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經(jīng)過(guò)液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物，該過(guò)程稱(chēng)作凍干。傳統的干燥會(huì )引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過(guò)程中樣品的結構不會(huì )被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著(zhù)。在冰升華時(shí)，它會(huì )留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學(xué)結構及其活性的完整性。
組成部分構成：
1、冷凍系統：用于將待處理的物質(zhì)迅速冷卻至低溫，通常通過(guò)壓縮機和冷凝器實(shí)現。
2、干燥室：冷凍后的物質(zhì)會(huì )被置于真空環(huán)境中，這個(gè)環(huán)境下水分會(huì )以固體的形式從物質(zhì)中蒸發(fā)出來(lái)。干燥室具有密封的結構，以確保有效的干燥過(guò)程。
3、控制系統：用于監測和控制整個(gè)凍干過(guò)程的參數，如溫度、真空度、壓力等。操作員可以根據需要對這些參數進(jìn)行調整和優(yōu)化。
4、冷阱：冷阱位于干燥室之外，用于收集蒸發(fā)出的水分，以防止其影響真空系統的效能。
選型指南：
可凍干樣品類(lèi)型：
1、經(jīng)濟型-50機型適合干燥水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質(zhì)，其共晶點(diǎn)溫度高于-20℃。
2、經(jīng)濟型-80機型適合干燥水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質(zhì)，其共晶點(diǎn)溫度高于-40℃。
Pilot5-8M中試凍干機系統特點(diǎn)：
1、凍干自動(dòng)控制系統：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
2、板層加溫控制系統：熱循環(huán)監視保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
3、冷阱除霜系統：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統采用浸泡除霜帶來(lái)的不便。
4、電動(dòng)壓塞系統：壓塞系統可自動(dòng)上下移動(dòng)，利于西林瓶壓塞，免除手動(dòng)壓塞壓力不足及不方便的諸多問(wèn)題。
5、凍干終點(diǎn)測試系統：可在解析干燥階段結束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達標準要求(選配)。
6、真空調節系統：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調節，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題(選配)。
7、脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題(選配)。
8、自動(dòng)排水系統：排水結束后與真空系統互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統故障(選配)。
選配：
1、共晶點(diǎn)測試儀；
2、U盤(pán)數據記錄系統；
3、PC數據庫存儲系統；
4、遠程監控系統；
5、凍干終點(diǎn)測試系統；
6、有機溶劑捕集器；
7、真空調節系統；
8、脈沖回填系統；
9、油霧過(guò)濾器；
10、自動(dòng)排水系統；
11、真空泵防返油裝置；
12、T型多歧管凍干倉。
