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大型食品凍干機可使被凍干的物料保持生物活性、顏色不變、風(fēng)味以及芳香不變，減少揮發(fā)性和熱敏物質(zhì)的損失，可以的保物質(zhì)原有的性質(zhì)，干燥后的體積和形狀不變，蔬菜類、花類凍干后呈微孔狀，復(fù)水性好，便于更好的保存產(chǎn)品，同時延長保存期，保存時間兩年以上。
大型食品凍干機性能：預(yù)凍干燥在原位進行，干燥過程直觀，干燥效果均勻，溫度誤差小，隔板溫度可調(diào)、可控、便于隨時更改。捕水能力強，干燥時間短。設(shè)備采用觸摸屏操作，自動化控制系統(tǒng)。
博醫(yī)康技術(shù)優(yōu)勢：
制冷技術(shù)：深低溫制冷技術(shù)，制冷溫度zui低可達到-110℃。
高效換熱技術(shù)：系統(tǒng)流道技術(shù)，換熱效率可達到95%以上。
真空導(dǎo)流技術(shù)：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強制導(dǎo)流技術(shù)，從蒸發(fā)點至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。
箱體及板層制造工藝:嚴格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標準，采用板層箱體制造技術(shù)，保證真空冷凍干燥機主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無泄漏。
的板層控溫技術(shù)(實驗型真空冷凍干燥機)：采用日本工藝標準加熱材料，單位面積內(nèi)均勻度可達到0.1℃。控溫算法采用模糊控制+PID算法，確保控制精度(國內(nèi)其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現(xiàn)超調(diào))。
控制系統(tǒng)：實驗型真空冷凍干燥機主體機型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏，穩(wěn)定度和可靠性遠遠優(yōu)于其它廠家采用的單片機+液晶屏或單片機+觸摸屏。
共晶點測試技術(shù)：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象，影響測試精度。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點溫度附近突變區(qū)進行分析，從而精確計算出產(chǎn)品的共晶點溫度。對沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型進行分析計算，從而得出結(jié)構(gòu)。針對客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測試功能。國內(nèi)的真空冷凍干燥機廠家提供的共晶點測試功能采用的是以產(chǎn)品zui大電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結(jié)果與實際結(jié)果有很大的偏差，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點溫度的參照，不能作為準確的物質(zhì)共晶點溫度進行科學(xué)研究或者進行精確的凍干工藝摸索。
在線水分測試技術(shù)：采用稱重法進行在線水分測試，測試精度高，*性強。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項技術(shù)。
凍干產(chǎn)品活性保護技術(shù)：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細菌凍干存活率等技術(shù)，幫助客戶優(yōu)化工藝。
制造工藝：制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標準。原材料嚴格執(zhí)行檢驗標準。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的*性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導(dǎo)，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執(zhí)行ISO質(zhì)量標準。
質(zhì)量控制點管控：對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。